Pokud jde o dekoraci povrchu produktu, různé povrchové procesy, jako je galvanické pokovování, bronzování, tisk a přenos vodou, se běžně používají k dosažení specifických textur nebo špičkových luxusních efektů. Například série hvězd, kterou uvedla společnost YSL, velmi dobře využívá zlatý prášek a sprejovou UV technologii k dosažení oslnivého efektu hvězdné oblohy. Dalším příkladem je jehněčí rtěnka od Givenchy, další evergreenová značka tub na rtěnku. Odvážně využívá speciální materiál ovčí kůže, který zprostředkovává špičkový luxus značky Givenchy a snahu o prvotřídní kvalitu. Odvážný a úspěšný průlom v procesu přeshraniční spolupráce.
Kromě klasického použití plastů lze výrobky z hliníku použít také pro hlavní části špičkových výrobků a výrobky z hliníku se většinou vyrábějí procesem eloxovaného galvanického pokovování. Výhodou výrobků z hliníkových dílů je, že vzhled je luxusní a strukturovaný, ale vzhledem k technologickým omezením v procesu tažení a řezání hliníkových výrobků je třeba věnovat zvláštní pozornost potenciálním bezpečnostním rizikům, která mohou ostré čepele spotřebitelům způsobit! Použijte testovací zařízení s ostrými hranami, které splňuje požadavky federálních předpisů USA 16 CFR1500.49, a pro testování vyberte izolační pásku citlivou na tlak a odolnou vysokým teplotám, která splňuje normu MIL-I-23594B (1971). riziko produktu.
Struktura a součásti trubic rtěnek jsou složité a existuje mnoho požadavků na detaily produktu; kromě toho je většina náplní automaticky plněna stroji a procesy plnění jsou různé, jako například: předplnění, následné plnění, přímé plnění, plus jako kombinace různých dílů, špatná kontrola tolerance nebo nepřiměřený design, atd. I když je mazací olej aplikován nesprávně, způsobí prostoje nebo abnormální funkci a tyto chyby jsou často fatální. Proto musí být každý článek ve vývoji, výrobě, kontrole kvality a přepravním procesu balení tub na rtěnku přísně kontrolován a kontrolován.
Běžné problémy s kvalitou obalových materiálů rtěnek jsou: nedostatečná blokovací síla zrnek, příliš těsný točivý moment, příliš velká nebo příliš malá otevírací síla, nedostatečná přilnavost, znečištění atd. Důvody těchto problémů mohou být způsobeny řízením výrobního procesu. Odchylka nebo stroj nebo přípravek, forma/nastavení není na místě, norma je neznámá, chyba obsluhy zaměstnance atd., jako je nadměrná kontrola rozměrů během procesu tváření, deformace produktu způsobená příliš těsným usazením upínacího přípravku pro galvanické pokovování, uvolnění chyby měření inspektora kvality Chybová hlášení atd. jsou běžnou příčinou možných vadných produktů ve výrobním procesu.
